真空耙式干燥机作为一种高效、安全的干燥设备，在制药、化工等行业广泛应用。其独特的真空环境和耙齿搅拌设计，使其特别适合热敏性物料的干燥。本文将详细介绍该设备的完整操作流程。

一、生产前准备

人员培训与防护操作人员需经过专业培训，作业前佩戴齐全的劳动保护用品，包括防尘口罩、防护眼镜等。设备检查

确认设备内部洁净无异物检查各紧固件连接可靠无松动验证仪表显示正常，密封良好无泄漏检查减速机油位、轴承箱润滑情况确认静电导出线连接完好

二、干燥操作流程

1. 进料与密封

通过顶部进料口加入物料，装料量控制在有效容积的60%-80%（约6-8立方米）关闭进料阀后，重点检查法兰密封垫和轴端机械密封对于粉状物料，建议采用真空上料方式

2. 抽真空与加热

启动真空系统，将筒内压力降至-0.08~-0.098MPa向夹套通入加热介质（蒸汽压力0.3-0.6MPa或导热油温度100-150℃）通过PLC控制系统设定筒体壁温（50-120℃）

3. 搅拌干燥

启动耙齿搅拌装置，转速根据物料调整：膏糊状物料：5-15r/min粉状物料：15-30r/min实时监控真空度、物料温度和排水量蒸发的水汽通过冷凝器回收

4. 出料与清洁

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当物料含水率达标（0.5%-5%）时停止加热通入氮气破真空至常压启动耙齿反转将物料推向出料口使用高压水或CIP系统清洗设备

三、安全注意事项

干燥过程中需保持氧含量低于8%升温/降温应缓慢进行，避免温度骤变损坏设备取样时必须先关闭主机电源严禁超载运行，物料中不得混入坚硬块状物

四、设备优势

高效干燥：双加热设计（夹套+耙轴）提高热效率品质保证：低温真空环境保护热敏成分环保节能：溶剂回收系统减少物料浪费适用性广：可处理膏状、粉状等多种物料形态

掌握规范的操作流程，不仅能确保安全生产，还能最大限度发挥设备性能，提高干燥效率和质量。建议企业定期对操作人员进行培训，并建立完善的操作记录制度。